Wie ein Leichtbauteil entsteht
Vier Stationen je Teil.
Vom Material bis zur Endkontrolle. Jedes Teil wird gewogen, bevor es geht.
Form & Material
Auswahl zwischen Carbon, Kohle/Kevlar oder GFK. Material je nach Anforderung – Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Sichtkarbon-Oberfläche. Carbon für das sichtbare Bauteil, Kohle/Kevlar für schlagzähe Strukturen, GFK für die große Fläche.
Vakuum-Verpressung
Laminat unter Vakuum verpresst. Keine Lufteinschlüsse, gleichmäßige Harzverteilung, maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht. Der Unterschied zum Handlaminat: bis zu 30 % weniger Gewicht bei gleicher Wandstärke.
Temper-Ofen
105°C Zyklus-Kurve über 12 Stunden. Aushärtung bei konstanter Temperatur, nicht schock-gehärtet. Seit den 1970er Jahren in dieser Werkstatt – damals im Lackier-Trockenofen, heute im dedizierten Temper-Ofen.
Endkontrolle
Jedes Teil gewogen, vermessen, auf Maßhaltigkeit geprüft. Erst dann geht es zum Kunden oder in das eigene Auto. Die Waage ist nicht Marketing, sondern Werkstattpraxis – siehe Waageschein oben.